圣山智造_圣山集团有限公司

圣山智造

MES生产管理系统

根据面料、颜色、染料配方、交货期、加工设备、工艺路径等数据组合，选择最匹配机台，减少洗缸次数、提高整体生产效率、减少成本，前道/染色/定型/后整产线整体的生产统筹安排。
能源精细化管理系统

基于“智慧能源”的理念，结合印染行业的生产模式，成功部署了能源精细化管理系统，提高了公司能源综合利用率。能源精细化管理系统按照功能逻辑分为三层：数据采集层、通信传输层、数据访问层，整个系统采用无线GPRS通讯、数据采集、交换、网络数据库等综合技术。

全流程智能化控制系统

由企业资源计划系统（ERP）、染色车间集中监控系统、染化料集中配送系统、车间布车定位管理系统、车间智能化运输系统、智能化仓储系统和智能能源计量管理等系统组成的全流程智能化控制系统，形成全流程智能化控制系统，构建全厂异构系统间的信息集成平台，对生产全流程进行实时监测、控制与记录，采用自动数据集成技术，搭建产品全生命周期的数据库，对产品质量进行追踪，优化原辅材料的选择、产品设计和生产方案，实现粗放型生产至精细化生产的巨大转变。
智能化车间介绍

圣山集团于2018年中启动衬布分厂的衬布漂洗后整理进行生产方式数字化、智能化的创新和流程再造试点。
本项目利用企业现有的生产车间和配套设施，本着降低劳动强度、减少用工数量及环境和谐友好的原则，采用高科技技术对传统生产工艺进行技术改造，实现年产9000万米高档衬布水洗后整理数字化、智能化生产线，水洗一次成功率99%，
一线生产员工从原来的65人减到39人，降低约40%。

本项目是基于KingFusion平台的衬布漂洗后整理全流程数字化生产与控制的智能化生产项目。即以互联网络对印染设备及信息管理系统的互联互通为基础，通过印染智能工厂总体设计，利用数字化手段分析衬布漂洗后整理工艺流程与设备布局方案，形成数字化染化料自动配送、后整理、物料运输及仓储各个环节的优化协同系统。
主要生产流程为：机械手抓取白坯——自动落布进染缸——染色——管道输送——脱水开幅——AGV自动送至定型——定型——验布——自动包装。
本项目目前已形成年产15000万米高档印染衬布数字化生产线，智能化工厂有效承载了公司从订单到生产、技术、工艺、制造、质量、设备、能耗等全部过程。
染整车间全流程的数字化集成，把单一环节的自动化装备向整体智能化生产的转型升级，实现染整行业的高质量发展。